ระบบการจัดการการผลิต MES

คำอธิบายสั้น:

ระบบ MES ที่ปรับแต่งเองเป็นระบบการจัดการการผลิตที่พัฒนาโดยเราโดยใช้โมเดลการผลิตที่แตกต่างกัน เพื่อช่วยให้บริษัทต่างๆ ตัดสินใจด้านการจัดการการผลิตได้แม่นยำยิ่งขึ้น ลดความเสี่ยงในการตัดสินใจ และลดต้นทุนการดำเนินงาน สำหรับบริษัทแปรรูปโลหะเชิงลึกเพื่อให้บรรลุโรงงานดิจิทัล

ฟังก์ชัน: อุปกรณ์อัตโนมัติจะรวบรวมข้อมูลการผลิตซึ่งเข้าสู่ระบบ MES ให้เสร็จสมบูรณ์ ช่วยให้ซอฟต์แวร์ระบบสามารถควบคุมและติดตามกระบวนการผลิต คุณภาพ การเข้าและออกจากพื้นที่จัดเก็บ เป็นต้น


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

ระบบมาตรฐานการผลิตอัจฉริยะ

บนพื้นฐานของการวิจัยเชิงลึกและการวิเคราะห์ในพื้นที่มาตรฐานที่สำคัญของการผลิตอัจฉริยะ มีการเสนอระบบมาตรฐานสำหรับการผลิตอัจฉริยะพื้นที่เทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะที่สำคัญอุปกรณ์/ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ หมายถึงอุปกรณ์การผลิต/ผลิตภัณฑ์ที่มีการรับรู้ การวิเคราะห์ การใช้เหตุผล การตัดสินใจ การควบคุม คือการบูรณาการและการบูรณาการเชิงลึกของเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง เทคโนโลยีสารสนเทศ และเทคโนโลยีอัจฉริยะอุปกรณ์ / ผลิตภัณฑ์อัจฉริยะสามารถบรรลุสถานะของตนเอง สภาพแวดล้อมของการตระหนักรู้ในตนเอง พร้อมการวินิจฉัยข้อบกพร่องด้วยความสามารถในการสื่อสารผ่านเครือข่ายด้วยความสามารถในการปรับตัวตามข้อมูลที่รับรู้เพื่อปรับโหมดการทำงานของตนเองเพื่อให้อุปกรณ์ / ผลิตภัณฑ์อยู่ในสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสามารถให้ข้อมูลการปฏิบัติงานหรือข้อมูลพฤติกรรมของผู้ใช้ สนับสนุนการวิเคราะห์ข้อมูลและการขุด เพื่อให้ได้แอปพลิเคชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่

โรงงานอัจฉริยะ / เวิร์คช็อปดิจิทัล

กระบวนการผลิตในทิศทางของโรงงานอัจฉริยะ

ในโรงงานอัจฉริยะ การออกแบบโดยรวม การออกแบบทางวิศวกรรม ผังกระบวนการ และแผนผังของโรงงานได้รับการจัดตั้งขึ้นด้วยแบบจำลองระบบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น และได้ดำเนินการจำลองและการออกแบบ และข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้ถูกป้อนลงในฐานข้อมูลหลักของโรงงานอัจฉริยะ องค์กร;ระบบรับข้อมูลและระบบควบคุมขั้นสูงที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบได้รับการกำหนดค่าแล้วมีการสร้างแพลตฟอร์มฐานข้อมูลแบบเรียลไทม์ และประสบความสำเร็จในการทำงานร่วมกันและการบูรณาการกับการควบคุมกระบวนการและระบบการจัดการการผลิต และการผลิตในโรงงานได้รับรู้ตาม บริษัท ได้สร้างแพลตฟอร์มฐานข้อมูลแบบเรียลไทม์และบูรณาการเข้ากับการควบคุมกระบวนการและ ระบบการจัดการการผลิต เพื่อให้การผลิตในโรงงานสามารถแบ่งปันและเพิ่มประสิทธิภาพได้โดยใช้อินเทอร์เน็ตทางอุตสาหกรรมสร้างระบบการดำเนินการผลิต (MES) และบูรณาการเข้ากับระบบการจัดการการวางแผนทรัพยากรขององค์กร (ERP) เพื่อให้บรรลุการสร้างแบบจำลองและการวิเคราะห์การผลิต การจัดการเชิงปริมาณของกระบวนการ และการติดตามต้นทุนและคุณภาพแบบไดนามิกจัดตั้งระบบการจัดการการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) เพื่อจัดการและเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการจัดการห่วงโซ่อุปทาน

อินเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม / อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง

อินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมเป็นเครือข่ายเปิดระดับโลก ซึ่งเป็นผลมาจากการบรรจบกันของระบบอุตสาหกรรมทั่วโลกด้วยเทคโนโลยีการประมวลผล การวิเคราะห์และการตรวจจับขั้นสูง และการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตอินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมนำนวัตกรรมเทคโนโลยีสารสนเทศยุคใหม่มาใช้อย่างเต็มที่ เช่น Internet of Things, อินเทอร์เน็ตบนมือถือ, การประมวลผลแบบคลาวด์ และข้อมูลขนาดใหญ่กับภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ดังนั้นจึงบรรลุเป้าหมายในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และใช้ทรัพยากรน้อยลงอินเทอร์เน็ตเชิงอุตสาหกรรมเป็นการผสมผสานหลายสาขา หลายชั้น และหลายมิติ ซึ่งครอบคลุมการผลิตไปจนถึงการบริการ ตั้งแต่ชั้นอุปกรณ์ไปจนถึงชั้นเครือข่าย และจากทรัพยากรการผลิตไปจนถึงการรวมข้อมูล

คลาวด์อุตสาหกรรม / ข้อมูลขนาดใหญ่

คลาวด์อุตสาหกรรม

คลาวด์อุตสาหกรรมเป็นแนวคิดใหม่ที่มีพื้นฐานอยู่บนแนวคิด "การผลิตเป็นบริการ" และดึงมาจากการประมวลผลแบบคลาวด์และเทคโนโลยี Internet of Thingsแกนหลักของระบบคลาวด์อุตสาหกรรมคือการสนับสนุนอุตสาหกรรมการผลิตในการให้บริการด้านการผลิตที่มีมูลค่าเพิ่ม ต้นทุนต่ำ และระดับโลกสำหรับผลิตภัณฑ์ในทรัพยากรเครือข่ายที่หลากหลาย

ข้อมูลใหญ่

Big Data ขึ้นอยู่กับข้อมูลจำนวนมหาศาลที่สร้างขึ้นจากความสมบูรณ์ของข้อมูลที่เกี่ยวข้องในสาขาอุตสาหกรรม (รวมถึงการเก็บรวบรวมและบูรณาการข้อมูลภายในองค์กร การรวบรวมและบูรณาการข้อมูลแนวนอนในห่วงโซ่อุตสาหกรรม ตลอดจนข้อมูลภายนอกจำนวนมาก จากลูกค้า/ผู้ใช้และอินเทอร์เน็ต) และหลังจากการวิเคราะห์เชิงลึกและการขุดค้นแล้ว จะช่วยให้องค์กรการผลิตได้รับมุมมองใหม่เกี่ยวกับเครือข่ายคุณค่า ซึ่งจะสร้างมูลค่าที่มากขึ้นให้กับอุตสาหกรรมการผลิต


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา

    หมวดหมู่สินค้า