รีดร้อน รีดเย็น และดอง

รีดร้อน

การรีดร้อนสัมพันธ์กับการรีดเย็น ซึ่งกลิ้งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ ในขณะที่การรีดร้อนจะกลิ้งเหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ

ข้อดี:

สามารถทำลายการหล่อแท่งเหล็ก การกลั่นเม็ดเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างจุลภาค เพื่อให้องค์กรเหล็กมีความหนาแน่น คุณสมบัติทางกลได้รับการปรับปรุงการปรับปรุงนี้ส่วนใหญ่อยู่ในทิศทางของการรีดเพื่อให้เหล็กไม่ไอโซโทรปิกอีกต่อไปในระดับหนึ่งฟองอากาศ รอยแตก และการหลวมที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อสามารถเชื่อมเข้าด้วยกันภายใต้อุณหภูมิและความดันสูงได้

ข้อเสีย:

1. หลังจากการรีดร้อน สิ่งที่เจือปนของอโลหะภายในเหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นซัลไฟด์ ออกไซด์ และซิลิเกต) จะถูกอัดให้เป็นแผ่นบางและเกิดการแยกชั้น (การเคลือบ)การแยกชั้นจะทำให้คุณสมบัติของเหล็กได้รับความตึงตามทิศทางความหนาลดลงอย่างมาก และมีความเสี่ยงที่จะเกิดการฉีกขาดระหว่างชั้นระหว่างการหดตัวของรอยเชื่อมความเครียดในท้องถิ่นที่เกิดจากการหดตัวของการเชื่อมมักจะมีความเค้นมากกว่าจุดครากหลายเท่า และมากกว่าความเครียดที่เกิดจากการโหลดมาก

2. ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอความเค้นตกค้างคือความเค้นที่ปรับสมดุลภายในตัวเองโดยไม่มีแรงภายนอก ส่วนต่างๆ ของเหล็กแผ่นรีดร้อนมีความเค้นตกค้างดังกล่าว โดยทั่วไปยิ่งขนาดหน้าตัดของเหล็กมีขนาดใหญ่เท่าใด ความเค้นตกค้างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นแม้ว่าความเค้นตกค้างจะทำให้เกิดความสมดุลในตัวเอง แต่ก็ยังมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเหล็กภายใต้แรงภายนอกเช่นการเสียรูป ความมั่นคง ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า และด้านอื่นๆ อาจส่งผลเสีย

3. ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนนั้นควบคุมได้ยากทั้งในด้านความหนาและความกว้างของขอบเราคุ้นเคยกับการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน เนื่องจากจุดเริ่มต้นของการรีดร้อนแม้ว่าความยาวและความหนาจะเป็นไปตามมาตรฐาน การระบายความร้อนขั้นสุดท้ายจะยังคงปรากฏความแตกต่างเชิงลบอยู่บ้าง ยิ่งความกว้างด้านลบกว้างขึ้น ประสิทธิภาพก็จะยิ่งหนาขึ้นเท่านั้น ที่ชัดเจนยิ่งขึ้นด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะระบุความกว้าง ความหนา ความยาว มุม และขอบของเหล็กขนาดใหญ่ได้แม่นยำเกินไป

 

รีดเย็น

การรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่เรียกว่าการรีดเย็น โดยทั่วไปจะใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนเป็นวัตถุดิบ หลังจากการดองเพื่อขจัดผิวออกซิเดชันสำหรับการรีดเย็นอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกรีดเป็นม้วนแข็ง เนื่องจากการเปลี่ยนรูปเย็นอย่างต่อเนื่องที่เกิดจากงานเย็นที่ชุบแข็ง ความแข็งแรงของคอยล์แข็ง ความแข็ง ความเหนียว และตัวบ่งชี้พลาสติกลดลง ดังนั้นประสิทธิภาพการปั๊มจะลดลง สามารถใช้เฉพาะกับการเปลี่ยนรูปชิ้นส่วนอย่างง่ายเท่านั้นโดยทั่วไปการรีดเย็นจะอบอ่อน

เหล็กม้วนรีดแข็งสามารถใช้เป็นวัตถุดิบในโรงงานชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้ เนื่องจากหน่วยชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีการติดตั้งสายการอบอ่อน

เหล็กม้วนรีดโดยทั่วไปมีน้ำหนัก 20-40 ตัน และเหล็กม้วนจะถูกรีดอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิห้องเทียบกับเหล็กม้วนดองรีดร้อน

ลักษณะผลิตภัณฑ์: เนื่องจากไม่ได้ผ่านการอบอ่อน ความแข็งจึงสูงมากและความสามารถในการแปรรูปได้แย่มาก จึงสามารถโค้งงอในทิศทางง่ายๆ ที่น้อยกว่า 90 องศาเท่านั้น (ตั้งฉากกับการวางแนวม้วน)กล่าวง่ายๆ ก็คือ กระบวนการรีดเย็นเป็นกระบวนการรีดโดยใช้เหล็กม้วนรีดร้อน ซึ่งโดยทั่วไปเป็นกระบวนการรีดร้อน - การดอง - ฟอสเฟต - ซาพอนิฟิเคชั่น - การรีดเย็น

เหล็กแผ่นรีดเย็นแปรรูปจากแผ่นรีดร้อนที่อุณหภูมิห้อง แม้ว่าในกระบวนการรีดจะทำให้แผ่นเหล็กอุ่นขึ้นด้วย แต่ก็เรียกว่ารีดเย็นเนื่องจากคุณสมบัติทางกลของการรีดร้อนและการรีดเย็นอย่างต่อเนื่องและการรีดเย็นไม่ดีและแข็งเกินไปจึงต้องอบอ่อนเพื่อคืนคุณสมบัติทางกล ไม่มีการหลอมที่เรียกว่าปริมาณการรีดแข็งโดยทั่วไปแล้วการรีดฮาร์ดโรลมักใช้ทำโดยไม่ต้องดัดยืดผลิตภัณฑ์ 1.0 ต่ำกว่าความหนาของการรีดฮาร์ดโชคดีดัดทั้งสองด้านหรือสี่ด้าน

ในกระบวนการรีดเย็นต้องใช้น้ำมันรีดเย็นประโยชน์ของการใช้น้ำมันรีดเย็นคือ:

1. ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้แรงกลิ้งที่สอดคล้องกัน กลิ้งการใช้พลังงานต่ำ เพื่อให้ได้พารามิเตอร์กลิ้งที่น่าพอใจ

2. ให้ความสว่างพื้นผิวสูง, ความหนาสม่ำเสมอของการรีดล่าช้า;

3. ผลการระบายความร้อนที่ดีสามารถขจัดความร้อนจากการรีดได้อย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันม้วนและชิ้นส่วนกลิ้งประสิทธิภาพการหลอมที่ดีจะไม่ทำให้เกิดปรากฏการณ์การเผาไหม้น้ำมัน

4. มีประสิทธิภาพป้องกันสนิมในระยะสั้นสามารถป้องกันสนิมชั่วคราวสำหรับชิ้นส่วนที่รีด

ความแตกต่างระหว่างรีดเย็นและรีดร้อน：

1.Cเหล็กรีดขึ้นรูปเก่าช่วยให้สามารถโก่งหน้าตัดเฉพาะที่ เพื่อให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของแท่งหลังจากการโก่งงอสามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่ในขณะที่ส่วนรีดร้อนไม่อนุญาตให้เกิดการโก่งงอของหน้าตัด

2. Hส่วนเหล็กรีดเย็นและส่วนรีดเย็นของความเค้นตกค้างของเหล็กที่เกิดจากสาเหตุที่แตกต่างกัน ดังนั้นการกระจายบนหน้าตัดจึงแตกต่างกันมากเช่นกันการกระจายตัวของความเค้นตกค้างในหน้าตัดของส่วนผนังบางขึ้นรูปเย็นเป็นแบบดัด ในขณะที่การกระจายตัวของความเค้นตกค้างในหน้าตัดของส่วนรีดร้อนหรือส่วนเชื่อมเป็นแบบฟิล์ม

3.Tความแข็งของแรงบิดอิสระของส่วนรีดร้อนนั้นสูงกว่าส่วนรีดเย็น ดังนั้นความต้านทานแรงบิดของส่วนรีดร้อนจึงดีกว่าส่วนรีดเย็น