ประสิทธิภาพของสายการดองที่ออกแบบโดย T-control ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

1) ปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของสายการผลิต

1. ถังกระบวนการหลักทั้งหมดมีถังสำรองเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดของเหลวตะกรันในถังและปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลา ซึ่งจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานโดยรวมของสายการผลิต

2. ตัวยกตะขอลวดเหล็กใช้อุปกรณ์ยกสากลชั้นหนึ่งในประเทศสำหรับการยกแนวตั้งผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์ ปลอดภัย และเชื่อถือได้ และดูแลรักษาง่ายหุ่นยนต์ใช้พวงมาลัย ล้อนำทาง และพวงมาลัยแบบสากลหลายชุดเพื่อป้องกันการแกว่งของยานพาหนะที่กำลังเคลื่อนที่ในขณะเดียวกันก็ทำงานร่วมกับรางที่มีความแม่นยำ (อุปกรณ์เสริม) ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของรางหลักและปรับปรุงอายุการใช้งานของรางวงแหวน

3. ปรับปรุงการป้องกันตะขอลวดเหล็กตะขอแบบเดิมใช้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น และใช้ FRPในการใช้งานจริงพบว่าเหล็กลวดและชั้นป้องกันการกัดกร่อนสัมผัสกันอย่างหนักเนื่องจากการยกและวิ่งซึ่งทำให้ชั้นป้องกันการกัดกร่อนแตกร้าวและลดระยะเวลาการใช้งานเมื่อทำตะขอในครั้งนี้ พื้นผิวสัมผัสจะถูกปกคลุมด้วยชั้นของวัสดุ PPE เพื่อชะลอการชนและป้องกันชั้นป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งจะช่วยยืดเวลาการใช้งานได้อย่างมาก

4. การออกแบบระบบกำจัดตะกรันออนไลน์ทำให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตสามารถประมวลผลตะกรันฟอสฟอรัสทางออนไลน์โดยไม่ต้องหยุดการผลิตในเวลาเดียวกัน ผนังด้านในของถังฟอสเฟตและเครื่องทำความร้อนถูกเคลือบด้วยโพลีเตตร้าฟลูออโรเอทิลีนราคาแพง (อุปกรณ์เสริม) ซึ่งเพิ่มรอบการทำความสะอาดถังได้อย่างมากและทำความสะอาดง่ายกว่า ช่วยลดความเข้มในการทำงานและความยากของคนงานได้อย่างมาก และของเหลวขุ่นฟอสเฟตหลังจากกรองแล้วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยประหยัดการผลิตและต้นทุนการดำเนินงาน

แบบวงกลม (4)

2) ระดับของระบบอัตโนมัติของสายการผลิตได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น

1. นอกเหนือจากการบวกและการลบถังระดับสูงในแต่ละถังดองแล้ว ท่อบายพาสและปั๊มกรดยังถูกเพิ่มเข้ามาใหม่ในการออกแบบนี้ ซึ่งสามารถดำเนินการได้อย่างยืดหยุ่นตามพารามิเตอร์ของกระบวนการ

2. สายการผลิตนี้ได้รับการติดตั้งใหม่ด้วยรถยนต์ไฟฟ้าแบบเรียบสำหรับการขนถ่ายราง ซึ่งควบคุมโดยคำสั่งคอมพิวเตอร์ควบคุม ลดอุปกรณ์สนับสนุน ลดต้นทุนแรงงาน และค่าบำรุงรักษา

3. เพิ่มระบบสูบจ่ายและป้อนอัตโนมัติ (อุปกรณ์เสริม) ลงในถังฟอสเฟตการฉีดพ่นแบบหลายจุดใช้ในการเติมของเหลวอย่างเท่าเทียมกันและระดับของระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง

4. การควบคุมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรที่สมบูรณ์แบบ ชัดเจน และเป็นมิตร หน้าจอเรียลไทม์ไดนามิกหลายหน้าจอ นำเสนอสถานะการทำงานและพารามิเตอร์การทำงานในสายการผลิตต่อหน้าเจ้าหน้าที่ควบคุม การสลับอย่างอิสระ และการทำงานที่ใช้งานง่าย

5. รูปแบบการดำเนินการส่งสัญญาณไร้สายอีเธอร์เน็ตที่นำมาใช้เป็นผู้นำในประเทศจีนเวลากระบวนการสุ่มออนไลน์จะถูกปรับเป็นพารามิเตอร์การทำงานระดับมิลลิวินาทีและการควบคุมโปรแกรมรถยนต์เคลื่อนที่ โดยไม่จำเป็นต้องตรวจสอบและเปลี่ยนแปลงไซต์ทีละรายการระบบทำงานได้อย่างเสถียรและมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง

6. ปรับปรุงการออกแบบเซ็นเซอร์และขั้นตอนการหลีกเลี่ยงการชนอัตโนมัติสำหรับหุ่นยนต์

เนื่องจากข้อบกพร่องด้านการออกแบบ หุ่นยนต์ในสายการผลิตแบบเดิมมักจะทำให้เกิดการชนกันระหว่างยานพาหนะ ซึ่งไม่เพียงแต่รบกวนพารามิเตอร์กระบวนการเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการทำงานปกติของสายการผลิต และทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นอีกด้วย

หลังจากการอัพเกรด ฮาร์ดแวร์จะใช้การวางตำแหน่งด้วยเลเซอร์ เซ็นเซอร์สองทางรวมกับการเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริก และการวางตำแหน่งหลายตำแหน่ง ซึ่งรับประกันได้อย่างสมบูรณ์แบบว่ากระบวนการออกแบบจะสอดคล้องกับสล็อตจริงแบบหนึ่งต่อหนึ่งเพื่อป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรงในกระบวนการนี้ โปรแกรมหลีกเลี่ยงการชนได้รับการปรับปรุง โดยเปลี่ยนการควบคุมฮาร์ดแวร์เป็นการควบคุมซอฟต์แวร์ + ฮาร์ดแวร์ การหลีกเลี่ยงการชนกันแบบลอจิคัล และผลลัพธ์ที่ได้ชัดเจน ช่วยป้องกันอุบัติเหตุของอุปกรณ์สำคัญๆ


เวลาโพสต์: 23 ส.ค.-2022